2020 कैटलॉग में प्रस्तुत किया गया। घरेलू सामग्रियों से उत्पादन। वहनीय थोक मूल्य, संविदात्मक शर्तें। सूची में 60 कंपनियां शामिल हैं। उल्लेखनीय आपूर्तिकर्तारूसी बाजार में:

"हिम्पेक",
प्रोम पॉलीप्लास्ट,
"मास्टर पैक"
"यूरालपोलिटेक्स",
"सुरप्लास्टिक", आदि।

1-50 किलोग्राम की पॉलीप्रोपाइलीन और पेपर पैकेजिंग देश में लोकप्रिय हैं। उत्पादों का उपयोग कचरे और कचरे की पैकेजिंग, निर्माण उत्पादों, खाद्य उत्पादों, इत्र आदि के भंडारण और परिवहन में किया जाता है। कारखाने एलडीपीई और एचडीपीई से पॉलीइथाइलीन उत्पादों का उत्पादन भी करते हैं। उत्पादन सुविधाएं पेपर बैग, मुलायम बड़े बैग, विभिन्न आकारों के कंटेनर प्रदान करती हैं।

उद्यमों ने कपड़े और फिल्मों से बैग का उत्पादन शुरू किया है भिन्न रंग, घनत्व। लाइनर और कॉलर के साथ पैकेजिंग उत्पादों की रेंज, डिस्पोजेबल। खाद्य बैग - केप्रोन धागे की एक पंक्ति के साथ चिपके या सिले। कंपनियां रंगीन लेमिनेटेड बैग का उत्पादन करती हैं। वितरण की संभावनाएं - मास्को और क्षेत्र, क्षेत्र, विदेशों में।

निर्माता कच्चे माल के आपूर्तिकर्ताओं, डीलरों को सहयोग प्रदान करते हैं, व्यापार संगठन. 1.5 टन तक वजन वाले पॉलीप्रोपाइलीन पैकेज का उत्पादन। पता, वेबसाइट, फोन नंबर "संपर्क" टैब में सूचीबद्ध हैं। थोक में खरीदने के लिए, मूल्य सूची डाउनलोड करें - प्रबंधक को लिखें। बिक्री संविदात्मक कीमतों पर की जाती है।

लेख पॉलीप्रोपाइलीन बैग के अपने अत्यधिक लाभदायक उत्पादन के संगठन का वर्णन करता है। पाठ को उपशीर्षकों में विभाजित किया गया है: परिसर, कर्मियों, उपकरण, सामग्री, उत्पादन तकनीक, व्यावसायिक लाभप्रदता के लिए आवश्यकता।

पॉलीप्रोपाइलीन बैग व्यापक रूप से कृषि में, पैकेजिंग निर्माण मिश्रण और सामग्री, रोजमर्रा की जिंदगी और घरों में सस्ती, टिकाऊ और उपयोग में आसान पैकेजिंग के रूप में उपयोग किए जाते हैं।

परिसर के लिए आवश्यकताएँ

व्यावसायिक विचार के कार्यान्वयन के लिए शुरुआती पूंजी लगभग 160 हजार डॉलर होगी। इन निधियों का मुख्य भाग उपकरण की खरीद और परिसर के पट्टे पर खर्च किया जाएगा; उत्पादन और भंडारण क्षेत्रों के लिए काफी आकार की आवश्यकता होगी - 800-1000 वर्ग मीटर। दुकान की कई आवश्यकताएं हैं। भवन आवासीय क्षेत्र से कम से कम 50 मीटर की दूरी पर होना चाहिए, फर्श ठोस है, दीवारों को टाइल किया गया है, वेंटिलेशन, सीवरेज, हीटिंग सिस्टम की आवश्यकता है, अग्नि सुरक्षा मानकों और श्रम सुरक्षा नियमों का अनुपालन। कुल क्षेत्र को कई उत्पादन विभागों में विभाजित किया गया है (इसमें पॉलीप्रोपाइलीन धागा उत्पादन की दुकान, बुनाई और काटने की दुकानें शामिल होंगी), साथ ही साथ सुविधा, प्रशासनिक परिसर, कच्चे माल और तैयार उत्पादों के भंडारण के लिए गोदाम। परियोजना प्रलेखन की तैयारी को तीसरे पक्ष के संगठन को सौंपा जा सकता है। ऐसी सेवाओं की लागत $60 प्रति वर्गमीटर अनुमानित है।

पीपी बैग बनाने के उपकरण

चीनी मूल के पॉलीप्रोपाइलीन बैग के उत्पादन के लिए एक नई स्वचालित लाइन की लागत औसतन 100,000 अमरीकी डालर है। वितरण और स्थापना को छोड़कर। इसमें बुनाई मशीन, कटर, विज्ञापन छवियों को लागू करने के लिए प्रिंटिंग प्रेस, एक लैमिनेटिंग मशीन, विभिन्न मोटाई और चौड़ाई के फ्लैट पॉलीप्रोपाइलीन धागे के उत्पादन के लिए एक मशीन, एक एक्सट्रूडर, प्लास्टिक अवशेषों के प्रसंस्करण के लिए उपकरण और धागे बनाने के बाद अपशिष्ट जैसे मुख्य घटक शामिल हैं।

polypropylene

प्राथमिक या द्वितीयक पॉलीप्रोपाइलीन के दाने पॉलीप्रोपाइलीन यार्न से बैग के निर्माण के लिए कच्चे माल के रूप में कार्य करते हैं। उत्तरार्द्ध के आपूर्तिकर्ताओं की पसंद बहुत व्यापक है। पॉलीप्रोपाइलीन की गुणवत्ता और अशुद्धियों से शुद्धिकरण की डिग्री के आधार पर 1 किलो का खरीद मूल्य $ 1 से $ 1.5 तक भिन्न होता है।

उत्पादन प्रौद्योगिकी

एक विशेष हॉपर में पॉलीप्रोपाइलीन के दानों को डाई और एडिटिव्स के साथ मिलाया जाता है। उत्तरार्द्ध के रूप में, कैल्शियम कार्बोनेट का उपयोग किया जाता है, जो एक सुंदर प्रदान करता है सफेद रंगऔर बैग के लिए धागे की वांछित कठोरता। थोक खरीद में योजक की लागत लगभग $ 2 प्रति 1 किलो है।

मिश्रित घटक एक्सट्रूडर में प्रवेश करते हैं, उच्च तापमान के प्रभाव में मिश्रण पिघल जाता है और एक पतली फिल्म के रूप में निचोड़ा जाता है, ठंडा करने के बाद इसे धागे में काट दिया जाता है जो एक गोलाकार करघे के कॉइल पर घाव होते हैं, और यहां कपड़े आधार बनता है - बैग की आस्तीन। फिर कपड़े को गर्म काटने की विधि का उपयोग करके कटर से काटा जाता है, किनारों को किनारे या सिला जाता है, गर्दन को भी संसाधित किया जाता है। तैयार उत्पादों को 500-1000 टुकड़ों के पैक में रखा जाता है, वॉल्यूम कम करने के लिए दबाया जाता है और गोदाम में स्थानांतरित किया जाता है। आय का एक अतिरिक्त स्रोत विज्ञापन मंच के रूप में बैग के किनारे का उपयोग और अन्य छवियों का अनुप्रयोग हो सकता है। यह प्रक्रिया मोनो- या पूर्ण-रंग मुद्रण की संभावना के साथ फ्लेक्सोग्राफ़िक प्रिंटिंग प्रेस का उपयोग करके की जाती है।

कर्मचारी

लाइन को मेंटेन करने के लिए 2-3 कर्मचारियों के स्टाफ की जरूरत होगी। वेतन खर्च औसतन 1800-2000 अमरीकी डालर होगा। प्रति माह।

एक व्यावसायिक विचार की लाभप्रदता

एक पॉलीप्रोपाइलीन बैग के निर्माण की लागत $0.09 अनुमानित है। थोक मूल्य - $0.25। यह देखते हुए कि 1 किलो दानों से 14 तैयार उत्पाद बनाए जा सकते हैं, उद्यम का मासिक लाभ सक्रिय बिक्री और निर्माण, कृषि और कृषि कंपनियों को बड़ी डिलीवरी के साथ 7.5 हजार डॉलर तक पहुंच सकता है।
सामग्री की कम लागत, उत्कृष्ट मार्जिन, अंतिम उत्पाद की उच्च मांग और पुनर्नवीनीकरण सामग्री का उपयोग करने की संभावना पॉलीप्रोपाइलीन बैग के निर्माण के व्यवसाय को आशाजनक, लाभदायक और लाभदायक दिशागतिविधियां।

पॉलीप्रोपाइलीन एक खनिज है। पॉलीप्रोपाइलीन के लिए कच्चा माल प्रोपलीन गैस (प्रोपीन) है। पाउडर पॉलीप्रोपाइलीन को सुखाया जाता है, स्टेबलाइजर्स, डाई के साथ मिलाया जाता है और फिर दानेदार बनाया जाता है। एक नियम के रूप में, पॉलीप्रोपाइलीन को 2-5 मिलीमीटर (बहुत कम अक्सर पाउडर) के व्यास के साथ दानों के रूप में उत्पादित किया जाता है। पीपी पॉलीओलेफ़िन के वर्ग से संबंधित है। पॉलीप्रोपाइलीन के कई उपवर्ग हैं, उन्हें ग्रेड कहा जाता है। पॉलीप्रोपाइलीन के सबसे आम ग्रेड 21012 और 21015 हैं। सबसे प्रसिद्ध व्यापार चिह्न- यह निर्माता के प्लांट Ufaorgsintez का Balen और टॉम्स्क पेट्रोकेमिकल प्लांट का PP, PP है। पॉलीप्रोपाइलीन एक थर्मोप्लास्टिक, क्रिस्टलीय, आइसोटैक्टिक बहुलक है। घनत्व 0.92 ग्राम/सेमी³, गलनांक 160-176 डिग्री सेल्सियस, सापेक्ष बढ़ाव 200-800%। पानी में स्थिर और आक्रामक अकार्बनिक मीडिया (मजबूत ऑक्सीकरण एजेंटों को छोड़कर), 80 डिग्री सेल्सियस से नीचे - कार्बनिक सॉल्वैंट्स में (इस तापमान से ऊपर सूजन)। पॉलीप्रोपाइलीन को बार-बार झुकने और घर्षण के लिए उच्च प्रतिरोध और अपेक्षाकृत उच्च प्रभाव शक्ति की विशेषता है। अधिकतम ऑपरेटिंग तापमान 120-140 डिग्री सेल्सियस है।

पॉलीप्रोपाइलीन बैग का उत्पादन

पीपी बैग पॉलीप्रोपाइलीन कच्चे माल से बने होते हैं। भविष्य के बैग की प्रदर्शन विशेषताएं उपयोग किए गए पॉलीप्रोपाइलीन की गुणवत्ता पर निर्भर करती हैं। उत्पादन के लिए, प्राथमिक या माध्यमिक पॉलीप्रोपाइलीन का उपयोग किया जाता है। प्रयुक्त उत्पादों को संसाधित करके माध्यमिक प्राप्त किया जाता है, जिसमें प्रयुक्त पॉलीप्रोपाइलीन बैग शामिल हैं।
पॉलीप्रोपाइलीन कच्चा माल, जिसे आमतौर पर दानों के रूप में आपूर्ति की जाती है, को विभिन्न योजक और रंगों के साथ मिलाया जाता है। सबसे लोकप्रिय एडिटिव्स में से एक, कैल्शियम कार्बोनेट (चाक एडिटिव), बैग को दूधिया सफेद रंग देने के लिए डिज़ाइन किया गया है। पीपी बैग के निर्माण के लिए भविष्य की सामग्री के गुणों को सेट करने के लिए एडिटिव्स तैयार किए गए हैं। इस मिश्रण को एक एक्सट्रूडर को खिलाया जाता है, जहां इसे 260 डिग्री सेल्सियस तक गर्म किया जाता है और एक्सट्रूडर हेड के चैनल के माध्यम से बाहर निकाला जाता है, जिसके परिणामस्वरूप एक पतली फिल्म बनती है। ठंडा होने के बाद, एक पतली पॉलीप्रोपाइलीन फिल्म को स्ट्रिप्स - थ्रेड्स में काट दिया जाता है, जो रीलों पर घाव होते हैं।
पॉलीप्रोपाइलीन धागे वाले बॉबिन को अगली कार्यशाला - बुनाई में भेजा जाता है। यहां पीपी बैग के लिए मुख्य सामग्री बनाई गई है - पॉलीप्रोपाइलीन आस्तीन। बोबिन्स पर धागों को एक गोलाकार करघे में पिरोया जाता है और शटल विधि द्वारा एक बुनी हुई सामग्री प्राप्त की जाती है। इस स्तर पर, करघे को भविष्य के उत्पाद के विशिष्ट मापदंडों के अनुसार समायोजित किया जाता है। इसकी चौड़ाई और विशेष एंटी-स्लिप थ्रेड्स की उपस्थिति निर्धारित की जाती है ताकि भंडारण या परिवहन के दौरान एक दूसरे के ऊपर ढेर किए गए बैग अलग न हों। पॉलीप्रोपाइलीन आस्तीन भंडारण और परिवहन के लिए उपयुक्त बड़ी रीलों पर घाव है।
एक पीपी बैग प्राप्त करने के लिए, आस्तीन को वांछित लंबाई में "काटना", नीचे सीना और गर्दन को संसाधित करना है। यह एक विशेष लाइन द्वारा किया जाता है, जो गर्म काटने की विधि (थर्मल कटर) का उपयोग करके, भविष्य के पॉलीप्रोपाइलीन बैग के लिए पॉलीप्रोपाइलीन आस्तीन को जल्दी से रिक्त स्थान में बदल देता है। गर्म कटिंग जरूरी है ताकि फैलने से रोकने के लिए बैग के धागे पिघल जाएं। पॉलीप्रोपाइलीन आस्तीन से आवश्यक लंबाई के एक टुकड़े को काटकर, मशीन पॉलीप्रोपाइलीन बैग के निचले हिस्से को आवश्यक संख्या में (आमतौर पर एक या दो बार) टक करती है और एक मजबूत मल्टीफिलामेंट धागे के साथ सीवन को सीवे करती है। पूर्व-प्रोग्राम किए गए एल्गोरिथम के अनुसार, पॉलीप्रोपाइलीन बैग की गर्दन असंसाधित रह सकती है, या, नीचे के साथ सादृश्य द्वारा, मशीन आवश्यक संख्या में घुमाव बनाती है और गर्दन को टांके लगाती है। गर्दन को सीधे थर्मल कटर, ज़िगज़ैग से काटा जा सकता है या टक और सिला जा सकता है।
पॉलीइथाइलीन लाइनर के साथ एक बैग के उत्पादन में, हाथ से सीमस्ट्रेस द्वारा बैग के शीर्ष पर लाइनर को सिल दिया जाता है, आस्तीन से बैग काट दिए जाने के बाद और नीचे उनमें सिल दिया जाता है। लाइनर को आस्तीन के साथ स्वचालित रूप से काटा और सिल दिया जा सकता है, फिर इसे न केवल गर्दन के साथ, बल्कि नीचे से भी सिल दिया जाएगा। इसके लिए विशेष उपकरण की आवश्यकता होती है।
लैमिनेटेड बैग के उत्पादन में, पॉलीप्रोपाइलीन, पॉलीइथाइलीन या उनके मिश्रण के एक पिघल को एक या दोनों तरफ पॉलीप्रोपाइलीन आस्तीन में मिलाया जाता है, जिससे एक लैमिनेटिंग परत बनती है जो नमी के प्रवेश से बचाती है, फिर बैग को थर्मल के साथ वांछित लंबाई में काट दिया जाता है। एक सिलाई-काटने की मशीन पर चाकू और हेम।
बैग पर एक वाल्व बन सकता है। यह सीमस्ट्रेस द्वारा मैन्युअल रूप से बनाया जाता है, यदि बैग साधारण (सिले हुए) है, और मशीन पर स्वचालित रूप से बनता है, अगर बैग बॉक्स के आकार के टुकड़े टुकड़े में है।
इसके अलावा, बैग 500-1000 पीसी के पैक में एकत्र किए जाते हैं। बैग के आकार के आधार पर। पैक को दबाया जाता है, पॉलीप्रोपाइलीन कपड़े से लपेटा जाता है और सुतली से लगाया जाता है।

निर्माता से पॉलीप्रोपाइलीन बैग

कंपनी "स्टालर" पॉलीप्रोपाइलीन से बने उत्पादों का निर्माता है। हमारे कारखानों में उत्पादन लाइनें आधुनिक मशीनों से सुसज्जित हैं। उत्पादन के लिए उच्च गुणवत्ता वाले कच्चे माल, विशेष तकनीकों और उपकरणों का उपयोग हमें अपने ग्राहकों को प्रदान करने की अनुमति देता है:

गुणवत्ता।
हमारी कंपनी 2009 से काम कर रही है। इस समय के दौरान हमने काफी अनुभव जमा किया है और अपने उत्पादों की उच्च गुणवत्ता की गारंटी दे सकते हैं।

कीमत।
हमारी कीमतें हमारे सेगमेंट में सबसे कम हैं, हमारे पास मार्कअप नहीं हैं, हम उन्हें उतना पसंद नहीं करते जितना आप करते हैं।

आत्मविश्वास।
आप सुनिश्चित हो सकते हैं कि आपका आदेश समय पर पूरा हो जाएगा और आप वाक्यांश "क्षमा करें, आपूर्तिकर्ता हमें निराश करें, आपका आदेश अभी तक तैयार नहीं है" वाक्यांश कभी नहीं सुना होगा।

सुविधा।
हमारा ग्राहक फोकस हमारी नीति को संचालित करता है। हमारे लिए मुख्य बात पारस्परिक रूप से लाभकारी, पेशेवर, दीर्घकालिक और ईमानदार काम है।

पॉलीप्रोपाइलीन बैग कैसे ऑर्डर करें

क्या आपने पहले ही निर्माता से पॉलीप्रोपाइलीन बैग खरीदने का फैसला किया है? बढ़िया, यह सही समाधान! आप अपने लिए सुविधाजनक संचार का तरीका चुन सकते हैं और बैग के उत्पादन के लिए ऑर्डर दे सकते हैं। फोन, वेबसाइट, ईमेल- आप ऑर्डर देने के लिए इस सब का उपयोग कर सकते हैं। आप कॉल बैक का आदेश भी दे सकते हैं - इस मामले में, हमारा प्रबंधक आपको कॉल करेगा!

बड़े और छोटे थोक में तैयार बैग, न्यूनतम लॉट 1 पैक या 2000 रूबल है। सभी मानक आइटम हमेशा स्टॉक में होते हैं। आइए अपने आकार के अनुसार किसी भी बैच को ऑर्डर के तहत बनाएं।

पॉलीप्रोपाइलीन बैग के निर्माण के लिए उत्पादन का आयोजन करते समय, तकनीकी प्रक्रिया की विशेषताओं पर ध्यान देना चाहिए। यह जानना आवश्यक है कि ऐसे उत्पादों का उत्पादन परिसर की सफाई के लिए बढ़ी हुई आवश्यकताओं की शर्तों के तहत होना चाहिए, क्योंकि थोड़ी मात्रा में अशुद्धियों की उपस्थिति से उत्पाद के यांत्रिक गुणों में परिवर्तन हो सकता है।

बैग का उत्पादन एक अत्यधिक प्रदूषित प्रक्रिया है वातावरण, इसलिए, उद्यम पर अतिरिक्त आवश्यकताएं लागू होती हैं:

उत्पादन परिसर एक गैर-आवासीय क्षेत्र में स्थित होना चाहिए;
कमरा एक आकांक्षा प्रणाली से सुसज्जित होना चाहिए हानिकारक पदार्थऔर ठीक वायु शोधन के लिए एयर फिल्टर;
भवन में पानी की आपूर्ति और सीवरेज होना आवश्यक है;
हवा में हानिकारक पदार्थों की अधिकता के लिए अलार्म और फायर अलार्म होना अनिवार्य है;
भवन में विद्युत इनपुट तीन-चरण होना चाहिए;
एक अलग सुरक्षात्मक ग्राउंड लूप की आवश्यकता है।

इसके अलावा, नियामक अधिकारियों की सभी मानक आवश्यकताएं पॉलीप्रोपाइलीन बैग के उत्पादन पर लागू होती हैं। उत्पादन कार्यशाला का औसत क्षेत्र छोटा है - लगभग 60 एम 2। यह आपको छोटी इमारतों में भी बिजली लगाने की अनुमति देता है।

उत्पादन में प्रयुक्त सामग्री

इसका उपयोग उत्पादों के निर्माण में मुख्य कच्चे माल के रूप में किया जाता है। खराब प्रदर्शन या उच्च लागत के कारण अन्य सिंथेटिक सामग्री का व्यापक रूप से उपयोग नहीं किया जाता है। पॉलीप्रोपाइलीन को घर्षण प्रतिरोध और उच्च गर्मी प्रतिरोध द्वारा प्रतिष्ठित किया जाता है, जिसने आक्रामक पदार्थों के रासायनिक प्रतिरोध के साथ, थोक के लिए सार्वभौमिक पैकेजिंग के निर्माण के लिए सामग्री के रूप में इसके व्यापक उपयोग को निर्धारित किया है। खाद्य उत्पाद, उर्वरक, लवण और विभिन्न रसायन।

अंतिम उत्पाद के उद्देश्य के आधार पर, कैनवास के निर्माण के लिए विभिन्न प्रकार के कच्चे माल का उपयोग किया जाता है:

थोक उत्पादों (आटा, चीनी, नमक, खाद्य उत्पादों) के भंडारण और परिवहन के लिए पॉलीप्रोपाइलीन बैग के उत्पादन के लिए, प्राथमिक पॉलीप्रोपाइलीन का उपयोग किया जाता है। इसका उपयोग सामग्री की उच्च शक्ति के कारण बड़े बैक (थोक सामग्री के परिवहन के लिए एक लचीला कंटेनर) के उत्पादन के लिए भी किया जाता है। ये बैग सफेद हैं।
गैर-खाद्य थोक पदार्थों के परिवहन और भंडारण के लिए पॉलीप्रोपाइलीन बैग के उत्पादन के लिए (कृषि फ़ीड, उर्वरक, रासायनिक पदार्थ), मिश्रित पॉलीप्रोपाइलीन का उपयोग करें। यह कुंवारी पॉलीप्रोपाइलीन और पुनर्नवीनीकरण सामग्री के मिश्रण से बनाया गया है। इस सामग्री से बने बैग भूरे रंग के होते हैं।
निर्माण कचरे के संग्रह और निपटान के लिए, पॉलीप्रोपाइलीन बैग बनाए जाते हैं, पूरी तरह से पुनर्नवीनीकरण सामग्री से बने होते हैं। इस तरह के बैग में कम ताकत और कम लागत होती है।

उत्पादन की तकनीक

माध्यमिक कच्चे माल का प्रसंस्करण

पुनर्नवीनीकरण सामग्री से कच्चा माल तैयार करने के लिए ग्राइंडर का उपयोग किया जाता है। स्थापना में मुख्य तत्व एक ड्रम है जो सामग्री को आवश्यक आकार में पीसता है। स्थापना एक व्यक्ति द्वारा संचालित की जाती है, जिसके कर्तव्यों में उपकरण के संचालन की निगरानी, प्रसंस्करण के लिए सामग्री लोड करना और कच्चे माल के साथ बंकर भरने की निगरानी शामिल है।

कच्चे माल का सूखना

इस उत्पादन चक्र में, एक्सट्रूडर के हीटिंग हॉपर में वाष्प के गठन को रोकने के लिए पूर्व-सुखाने का प्रदर्शन किया जाता है। प्रक्रिया को लगभग 80 सी के तापमान पर एक औद्योगिक ओवन में किया जाता है जब तक कि मूल कच्चे माल में नमी पूरी तरह से हटा नहीं दी जाती। इस तापमान पर, मानव स्वास्थ्य के लिए हानिकारक पदार्थ निकलने लगते हैं, इसलिए उपकरण के लिए निकास वेंटिलेशन सिस्टम का उपयोग करना आवश्यक है। ऑपरेशन के लिए निरंतर मानव पर्यवेक्षण की आवश्यकता नहीं होती है, इसलिए, एक नियम के रूप में, यह कार्य ग्राइंडर की सेवा करने वाले कर्मचारी द्वारा किया जाता है।

कच्चे माल का मिश्रण और कपड़ा सामग्री का उत्पादन

कच्चे माल को एक्सट्रूडर में डाला जाता है और प्राप्त करने वाले हॉपर में मिलाया जाता है, जहां, यदि आवश्यक हो, एक डाई जोड़ा जाता है। फिर मिश्रित कच्चे माल को हीटिंग टैंक में खिलाया जाता है, जहां एक निरंतर तापमान बनाए रखा जाता है, जो पिघलने के लिए इष्टतम है। पिघलने की प्रक्रिया के अंत में, गर्म मिश्रण को एक स्लेटेड नोजल के माध्यम से खिलाया जाता है। इस प्रक्रिया में, पॉलीप्रोपाइलीन फिल्म की एक सतत परत प्राप्त होती है, जो हवा के दबाव में ठंडी होती है।

फिल्म एक ड्रम पर एक निश्चित व्यास तक घाव करती है, जिसके बाद इसे एक नए के साथ बदल दिया जाता है। मशीन को संचालित करने के लिए, एक कार्यकर्ता की आवश्यकता होती है, जो फिल्म निर्माण प्रक्रिया, प्राप्त करने वाले हॉपर में कच्चे माल के स्तर की निगरानी करता है, और पॉलीप्रोपाइलीन फिल्म के साथ तैयार ड्रम को भी हटाता है।

धागा प्राप्त करने के लिए फिल्म काटना

मशीन फिल्म को दी गई मोटाई के धागों में काटती है और इसे तैयार स्पूल पर घुमाती है जो एक करघे में उपयोग किए जाते हैं। काटने की प्रक्रिया में, आपको धागे की समान मोटाई की निगरानी करनी चाहिए, यदि आवश्यक हो, तो मशीन के चाकू को समायोजित करें। मशीन पर काम करने के लिए एक योग्य कर्मचारी की जरूरत होती है जो मशीन को जल्दी से एडजस्ट कर सके। उनके कर्तव्यों में फिल्म ड्रम बदलना और पॉलीप्रोपाइलीन धागे के घाव स्पूल बदलना भी शामिल है।

कपड़ा बनाना

इसके लिए एक गोलाकार करघे का उपयोग किया जाता है, जो स्पूल पर धागे के घाव से आवश्यक आकार की एक आस्तीन बनाता है। मशीन के ऑपरेटिंग मापदंडों की निगरानी करना आवश्यक है:

बुनाई घनत्व;
बैग की चौड़ाई;
कैनवास में शादी की अनुपस्थिति;
समान धागा खपत।

तैयार आस्तीन एक रोल में घाव है और बैग के मुद्रण या आगे के उत्पादन के लिए ले जाया जाता है। यह मशीन स्थापना की जटिलता के लिए उल्लेखनीय है, इसके रखरखाव के लिए एक विशेषज्ञ की आवश्यकता होती है जो तकनीकी प्रक्रिया की शुद्धता की निगरानी करता है।

छवि मुद्रण

मुद्रण के लिए फ्लेक्सोग्राफिक प्रेस का उपयोग किया जाता है। डिवाइस विशेष लोचदार रंगों का उपयोग करता है, जो प्रत्येक स्याही रंग के लिए एक प्रिंटिंग प्लेट के साथ ड्रम को डोजिंग डिवाइस के माध्यम से आपूर्ति की जाती है। रोल को रोलर्स की एक प्रणाली के माध्यम से खिलाया जाता है जो स्याही से प्रिंटिंग प्लेटों को घुमाता है। इस मामले में, आवश्यक पैटर्न बनता है। पॉलीप्रोपाइलीन बैग के आगे काटने और निर्माण के लिए तैयार उत्पादों को ड्रम पर घाव कर दिया जाता है।

मशीन को प्रिंट गुणवत्ता की निगरानी करने और प्रिंट मीडिया को लोड करने के लिए एक व्यक्ति की आवश्यकता होती है। मुद्रण के दौरान विवाह से बचने के लिए प्रिंट रोलर्स के समकालिकता पर ध्यान देना चाहिए।

काटना, बैग सिलाई और पैकिंग

एक बुनी हुई आस्तीन को ड्रम से बैग बनाने की मशीन में डाला जाता है, जो एक फोटोकेल की मदद से लोगो के स्थान का पता लगाता है और आस्तीन को आवश्यक लंबाई में काटता है। काटने के लिए, एक थर्मो-चाकू का उपयोग किया जाता है, जो कपड़े को उखड़ने से रोकने के लिए अलग-अलग धागों को फ्यूज करता है। फिर कपड़े को बैग के नीचे की तरफ घुमाया जाता है और नीचे की तरफ सिल दिया जाता है। मशीन की सेटिंग के आधार पर ऊपरी हिस्से को सिला जा सकता है। यदि आवश्यक हो, तो इसे बैग में डाला जाता है, जिसे बैग के नीचे से सिल दिया जाता है।

तैयार उत्पादों की पैकेजिंग 10, 50, 100, 500 और 1000 टुकड़ों के पैकेज में की जाती है, जिसके बाद उत्पादों को तैयार उत्पाद गोदाम में ले जाया जाता है।