Profilované dřevo patří mezi oblíbené stavební materiály. Používá se pro výstavbu obytných budov, lázeňských domů a dalších staveb. I přes zdánlivou složitost můžete vyrobit stroj na profilování dřeva vlastníma rukama. Chcete-li to provést, měli byste se seznámit s principem fungování zařízení.

Etapy výroby profilovaného dřeva

Během výrobního procesu prochází dřevěný polotovar několika fázemi zpracování. Nejlepší možností je použít hotové dřevo čtvercového nebo obdélníkového průřezu. Jeho povrch je podroben frézování - opracování a vytvoření montážních drážek.

Stroj na výrobu profilovaného dřeva se skládá z nosného rámu, na kterém je umístěn obrobek. V horní části konstrukce je instalována procesorová jednotka. Má elektrický motor, který pohání pracovní hřídel. Jsou na něm instalovány řezací nože - od 2 do 4 kusů. V závislosti na jejich konfiguraci se obrobek buď vyrovná, nebo se na jedné straně vytvoří vybrání (drážka) a na druhé čep.

Chcete-li vyrobit stroj na tváření rolí vlastníma rukama, měli byste se rozhodnout o konstrukčních prvcích hlavních prvků zařízení:

• zpracovatelská jednotka - mobilní nebo stacionární. U domácích struktur je nejlepší, aby byly nehybné. To zjednoduší výrobní proces;
• počet zpracovatelských šachet. U průmyslových modelů se jejich počet pohybuje od jedné do tří. V druhém případě je možné obrobek komplexně zpracovat ze tří stran. U strojů pro kutily se nejčastěji používá schéma s jedním pracovním hřídelem.
• možnost instalace řezacích nožů různých konfigurací. Tím odpadá nutnost používat více typů fréz. K provedení další operace bude stačit nainstalovat na hřídel další nože.

Domácí návrhy používají systém ručního podávání obrobku. Na rámu jsou vodicí kladky, po kterých se dřevo pohybuje směrem k bloku obrobku.

Pro odvod třísek je v přední části žací jednotky vyrobeno uzavírací síto se zásuvkou pro připojení systému nucené cirkulace vzduchu. Tím se zabrání pronikání odpadu do pracovních částí stroje.

Pro sestavení schématu, podle kterého bude vyroben stroj na profilování dřeva, se doporučuje vzít jako základ tovární model. Důležitý bod je výběr fréz nebo nožů. Tvar hotového dřeva závisí na jeho konfiguraci. Vyrábět je sami je problematické, proto je nejlepší kupovat hotové modely.

Tvářecí stroj se vyrábí nejčastěji rámového typu. Za tímto účelem je vyrobena svařovaná konstrukce ze čtvercových profilových trubek. Dodatečná výztužná žebra zajistí jeho stabilitu. Dodatečně je nutné vyrobit upínací vodítka, která jsou potřebná pro umístění obrobků různých šířek do zóny zpracování. Mohou to být ocelové pásy s funkcí změny polohy na rámu.

• zpracovatelská jednotka. Motor musí být umístěn samostatně, přenos točivého momentu na pracovní hřídel se provádí pomocí řemenového mechanismu. Procesor musí být výškově nastavitelný. K tomu můžete použít hydraulické válce (zvýšení přesnosti polohování) nebo šnekový převod;
• výměna řezných nožů na hřídeli. Tento proces by neměl trvat dlouho, proto se doporučuje zakoupit tovární model hřídele. To pomůže zlepšit kvalitu zpracování;
• přídavné komponenty. Patří mezi ně měřící pravítka, pomocí kterých můžete nastavit výšku procesorové jednotky a ochranné mechanismy, které zabraňují přetížení elektromotoru. Poslední jmenovaný je důležitým designovým prvkem.

Kromě toho byste měli vzít v úvahu hlavní technické vlastnosti stroje pro výrobu profilovacích nosníků:

• maximální a minimální rozměry dřevěného obrobku - šířka a výška;
• rychlost dodávky materiálu do zóny zpracování;
• šířka pracovní hřídele. Tento indikátor ovlivňuje možnost vytváření spojů drážka/čap různých konfigurací;
• výkon elektromotoru.

Důležitým faktorem jsou rozměry a hmotnost stroje. Ovlivňují minimální rozměry pracovního prostoru a požadavky na instalaci zařízení. Tyto ukazatele se počítají předem.

Můžete se například podívat na video, které ukazuje provoz továrního modelu stroje:

Každým rokem se sortiment řeziva pouze zvyšuje a druhy výrobků pro stavebnictví dřevěný dům nebo chaty se blíží ideálu. Co ale dělat s jednoduchým neprofilovaným řezivem, které postupně nahrazují jeho bratři – lamelové dýhové řezivo a profilované řezivo. Použití levné verze omítaného dřeva je totiž mnohem levnější. Řemeslníci tento problém řeší po svém.

Jak vyrobit profilované dřevo vlastníma rukama a ušetřit peníze?

Existuje několik možností výroby profilovaného dřeva z běžného dřeva, což vám umožní ušetřit peníze a získat kvalitnější materiál pro stavbu. Stačí trocha trpělivosti a volného času a také schopnost zacházet s některými nástroji.

Mnoho lidí si klade otázky: „Má nějaký smysl vyrábět profilované dřevo vlastníma rukama?“, „Možná je jednodušší koupit si hotové?“ Nákup hotového materiálu je samozřejmě mnohem jednodušší. Existuje však mnoho důvodů, proč je výroba profilovaného dřeva obzvláště důležitá:

1. Profil musí mít takový geometrický tvar, aby nebyl profouknut. Navíc to děláte jen pro sebe, což znamená, že váš profil bude vyroben kvalitně.
2. Vlastní výrobou profilovaného dřeva ušetříte 3–5 tisíc rublů z každé kostky materiálu. Samozřejmě se stráví mnohem více času.
3. Stěny vyrobené z tohoto materiálu nevyžadují další povrchovou úpravu, protože izolace bude neviditelná.
4. Korunky mohou být vyrobeny přesněji a spojovací budou k sobě co nejtěsněji přiléhat.

Který profil je lepší?

Při výběru profilu je lepší vypočítat své dovednosti a silné stránky. Vytvoření profilu na bloku na vlastní pěst se zdá jako jednoduchá záležitost. Efektivnější provedení takového úkolu vyžaduje hodně vytrvalosti a času. Při výběru profilu byste se měli zaměřit na nejjednodušší návrhy. Chcete-li je implementovat, nemusíte používat mnoho typů nástrojů a nemusíte provádět mnoho výpočtů.

Pečlivě si přečtěte GOST 9330-76 „Základní spojení dílů vyrobených ze dřeva a dřevěných materiálů“, umožní vám to vše správně vypočítat. Zpravidla se vyrábí dva typy profilů: profilování přes trojúhelník nebo profilování přes obdélník.

Je důležité pochopit, že před vytvořením profilu musíte vypočítat jeho výšku, hloubku a šířku. Navíc pro každou sekci dřeva je to jiné a GOST pomáhá. Ať je to jakkoli, při stavbě domu z tohoto dřeva se mezi něj položí izolace (alespoň 5 cm silná).

Jak vyrobit profilované dřevo vlastníma rukama: metody

1. Pomocí řezačky.

To je možná nejjednodušší způsob. Fréza musí být výkonná, minimálně 1,5 kilowattu a musí mít speciální nástavec. Pokud je profil jednoduchý, pak bude poloměr použité frézy 4-5 cm, pokud je složitý, vyrábí se několika typy fréz. V případě potřeby můžete pomocí tohoto nástroje dokonce vytvořit stranu nosníku ve tvaru D. Zde ale budete potřebovat také elektrický hoblík a brusku.

Vše přímo závisí na tom, jaké přesnosti výroby ve výsledku plánujete dosáhnout. Samotný pojem „profilování“ implikuje čistotu a přesnost povrchu. Výhody této možnosti: pokud použijete ostrý frézovací nástavec, pak se obejdete bez následného broušení.

Ale tato možnost má také nevýhody:

• frézka je poměrně drahá (5-10 tisíc rublů);
• Ne vždy je možné koupit správný nástavec pro frézku, kterou máte skladem.

Dobře se hodí pro řezání rovných drážek.

1. Pomocí kotoučové pily.

Dobrým způsobem, jak provést připojení sami, je použít nástroje, které máte k dispozici. Například pomocí ruční kotoučové pily. Takový nástroj vás bude stát 3-5 tisíc rublů (cena závisí na výrobci). Hlavní věc je, že lze řezat v požadovaném úhlu a provést řez 65 mm.

Výhody této metody:

• schopnost řídit přesnost řezání do hloubky;
• snadné provedení hladké a rovné drážky;

nedostatky:

• Pomocí tohoto nástroje nebude možné vyčistit drážku;
• může být nedostatečná hloubka řezu;
• pokaždé musí být hloubka řezu znovu nastavena;
• nízká rychlost při práci.

Nejlepší je uchýlit se k němu pro vyříznutí trojúhelníkové drážky.

V obou variantách se jedná o pečlivou a zdlouhavou práci, která vyžaduje předběžná měření a přesnost.

Tyto nástroje můžete samozřejmě úspěšně vzájemně kombinovat. Pokud například potřebujete vyrobit zaoblenou čtvrtku, nejprve ji nařežte pilou a poté zakulatte frézkou. Nespěchejte s vyhazováním odpadu z řezání, protože to bude užitečné pro spojování dřeva.

1. Rohové spojení dřeva.

Můžete to udělat i sami. Obvykle se vyrábí ve dvou typech:

• připojení v teplém rohu;
• obousměrné nebo jednosměrné jednoduché připojení.

Všechna připojení jsou provedena v souladu s GOST 30974 - 2002. Pokud jde o výběr řezacích misek, zde musíte stavět na vlastních znalostech a dovednostech.

Budete potřebovat nářadí: frézku nebo motorovou pilu se speciálním zařízením, označovací šablony, tužku, sekeru, svinovací metr a příklepovou vrtačku. K vrtání otvorů pro hmoždinky se používá příklepová vrtačka.

Obousměrné nebo jednosměrné připojení

Při oboustranném napojení miska oboustranně vyříznutá s jednostranným napojením, miska je vyříznuta na jedné straně.

Na konci paprsku je nutné změřit vzdálenost na šířku rovnající se šířce paprsku a do hloubky - polovinu úseku. Vytvoření takového spojení nebude obtížné. Dále jsou nosníky naskládány na sebe. Toto spojení se často nazývá „studené“. Tento design vyžaduje minimálně 5 cm izolace.

Připojení v „teplém koutě“

Je třeba hned říci, že to není snadné. To vyžaduje přesnost a speciální dovednosti. Ale teplý roh je schopen lépe udržet teplo a umožňuje vám vyhladit rohy.

Existuje několik typů spojení „teplého rohu“, které můžete vytvořit vlastníma rukama: spojení s hlavním čepem, spojení s klíčem.

Vyrobte si šablony, podle kterých se bude řezivo označovat. Můžete si ho vyrobit například z dřevěných lamel. Dále je třeba připevnit šablonu a provést 3 řezy motorovou pilou do požadované hloubky. Dále pomocí sekery odřízněte přebytek podél řezu. Chraňte hotovou drážku. Je důležité, aby řezy měly velkou velikost, konkrétně byly poloviční než původní materiál. Tím je kompenzuje při smršťování domu.

Kabel je umístěn těsně mezi klouby. Utěsnění „teplého rohu“ po instalaci bude mnohem obtížnější. Pomocí kovových nebo dřevěných hmoždinek spojte korunky. Ze zbytků jsou vyrobeny dřevěné hmoždinky. Při sušení řeziva budou viditelné železné kolíky, které kazí estetický vzhled.

Dřevěné hmoždinky se vyrábějí o průměru 20-30 mm, na jedné straně je brousí. Pokud je uděláte dříve, do doby stavby vyschnou. Vyrobit si můžete i hranaté hmoždinky, jejichž výroba bude ještě jednodušší. Navíc by jeho úhlopříčka měla být o 4-6 mm větší než průměr použitého vrtáku. Délka hmoždinky by měla být rovna 1,5 násobku tloušťky dřeva. Při vrtání otvorů je třeba počítat s touto velikostí, ale přidejte další 2 cm.

Neměli byste je vrtat v blízkosti rohových spojů, protože při zatloukání hmoždinek se mohou tvořit třísky. Tyto otvory musí být umístěny v krocích po 1,5 m a ve vzdálenosti 250 mm od konce.

Bude těžké udělat takový teplý kout sami, zvláště poprvé. To vyžaduje dovednosti a schopnost pracovat se dřevem. Pokud vám však zbude čas, můžete cvičit na tlustém prkně nebo starém materiálu.

Jak vidíte, profilované dřevo můžete vyrobit vlastníma rukama, ale je to poměrně dlouhé a pečlivé. Pokud máte trpělivost a čas, může vám tato práce ušetřit peníze. Pokud však nemáte dostatečné dovednosti, doporučujeme šetřit síly a nervy nákupem hotového řeziva s řezanými miskami.

Když se na trhu stavebních materiálů objeví pokročilejší typy výrobků, vhodné pro stavbu lázeňského domu, venkovského domu nebo soukromého dřevěného domu, nevyhnutelně přemýšlíte o relevanci použití „rozpočtového“ omítaného dřeva. Vždyť dnes stále více developerů upřednostňuje stavbu domů z profilovaného dřeva, které má oproti svému předchůdci řadu výhod – proč?! Ale takový stavební materiál je výrazně dražší než jeho neprofilovaný protějšek. Co když vyrábíte profilované dřevo vlastníma rukama - je to možné?

Domácí profilované dřevo – proč to komplikovat?

Důvody, proč lidé uvažují o výrobě profilovaného dřeva vlastníma rukama, jsou zřejmé:

• příležitost ušetřit až 3-4 tisíce rublů. z kostky (relevantní pro ty, kteří mají hodně volného času);
• konstrukce domu odolného proti větru díky speciální geometrii profilu nosníku;
• není třeba dokončovat fasádu (stěny jsou hladké, mezi korunami netrčí izolace)

Pokud jde o typy profilovaného dřeva, při řezání profilu sami nemusíte moc vybírat - nejvhodnější jednoduchá řešení, které jsou implementovány pomocí stávajících nástrojů. Před výběrem konkrétního typu profilu vám doporučujeme seznámit se s GOST 9330-76 „Základní spoje dílů ze dřeva a dřevěných materiálů“.

Možnosti pro profilované dřevo, které si můžete vyrobit sami

Na obrázku níže jsme představili dva jednoduché profily, které si můžete vyrobit sami. V prvním případě jsou nosníky spojeny blokem, ve druhém - prostřednictvím spojených „trojúhelníků“ získaných během procesu profilování. Při následné montáži domu z profilovaného dřeva, zejména pokud je vyroben „na koleně“, se aktivně používá vrstva izolace o tloušťce nejméně 5 mm.

Chcete-li vytvořit obdélníkový výřez, můžete použít ruční frézku, která vás bude stát 5-10 tisíc rublů. (v závislosti na společnosti). Pro řezání trojúhelníkové drážky je lepší zásobit se ruční kotoučovou pilou, která se lidově nazývá „parketa“ (stojí od 2,5 do 7 tisíc rublů). Hlavní věc je, že plošina umožňuje řezání pod daným úhlem a hloubka rovného řezu je minimálně 65 mm. Odpadní trojúhelníkový průřez je použit pro následné spojení nosníků mezi sebou.

Jiný přístup je možný, když se počet drážek zdvojnásobí. Tohoto řešení využil autor dalšího videa.

O rohových spojích profilovaného dřeva

Informace o rohových spojích dřeva jsou uvedeny v GOST 30974-2002. Při vlastním krájení misek je výběr omezen vašimi dovednostmi a dostupným vybavením. Zpravidla se dává přednost jednodušším jednostranným a oboustranným zajišťovacím drážkám. V prvním případě je miska (drážka) vyříznuta pouze na jedné straně, ve druhém - z protilehlých dvou. To lze provést pomocí frézky a speciálních zařízení, například Brus-1. Existují další možnosti, které vyžadují zručné použití motorové pily atd.

Profilované dřevo je mnohem dražší než profilované dřevo. Je možné ušetřit peníze tím, že si chybějící operace dokončíte sami?

Jaké jsou výhody profilování dřeva vlastníma rukama:

1. Finanční úspory, a to poměrně značné.
2. Profil lze upravit na míru konkrétním potřebám (zejména buď snížit nebo znemožnit foukání do domu).
3. Není potřeba dodělávat fasádu.

Jak vybrat finální profil a potřebné vybavení

Nejprve si všimneme, že profilování dřeva vlastníma rukama bude vyžadovat, aby dodavatel strávil značné množství času. Proto stojí za to zvolit nejméně pracně náročný profil k výrobě a „přizpůsobit“ tomu rám budoucího domu. Doporučuje se provádět profilování buď „do bloku“ nebo „trojúhelníku“, jako na fotografii.

K provedení kterékoli z možností je zapotřebí speciální vybavení. Zejména budete potřebovat mobilní dřevoobráběcí frézku s odpovídající sadou fréz a výkonem minimálně 1,5-2 kW. Pro zlepšení přesnosti již hotového profilu se neobejdete bez brusky. Nevýhodou této možnosti jsou vysoké náklady na zařízení, které bude s největší pravděpodobností muset být zakoupeno k pronájmu. Ale můžete profilovat dřevo téměř jakéhokoli průřezu.

Pokud je potřeba udělat rovnou drážku po celé délce, často se používá kotoučová pila, která je levnější a v domácnosti běžnější. Profilování rovné drážky kotoučovou pilou je poněkud jednodušší, protože hloubku drážky (častěji se vyrábí trojúhelníková drážka) lze vždy kontrolovat. Je pravda, že čas na profilování dřeva se poněkud prodlouží a čištění hotové drážky nebude možné. Kromě toho byste si měli ujasnit vlastnosti samotné pily - měla by umožňovat možnost řezání drážky o hloubce 65 mm.

V ideálním případě by měl mít domácí řemeslník jak frézku, tak kotoučovou pilu.

Technologie profilování

Při nákupu neprofilovaného řeziva je třeba se informovat, zda polotovar prošel předběžnou protiplísňovou impregnací. Pokud ne, pak po konečné připravenosti musí být materiál ošetřen antiseptickou kompozicí. Přítomnost trhlin je také nebezpečná: pokud jsou identifikovány, musí být před profilováním pokryty speciálním tmelem.

Kromě toho je velmi důležité, jaký stupeň osazení stran v navrhovaném zdrojovém materiálu:

• u tzv. dvoubřitého dřeva jsou opracovány pouze dvě protilehlé hrany;
• tříbřitý má tři opracované plochy;
• čtyřbřitý se vyznačuje všemi předřezanými hranami.

Při samostatném profilování bude nejnáročnějším zpracováním zpracování dvoubřitého řeziva, zatímco další dva typy nemají žádný praktický rozdíl v době profilování. Navíc někdy pro vnější atraktivitu domu a při absenci potřeby následné vnější úpravy se rozhodnou pro tříhranný, levnější trám.

Profilování dřeva vlastníma rukama je mnohem pohodlnější podle potřeby v hotovém materiálu, jak je vidět na videu. Některé rozměrové deformace lze rychle opravit při profilování další řady dřeva. Odpadají tak případné problémy s nekonzistencí.

Rozměry řezu, mm		Počáteční plocha průřezu, m 2	Celý počet trámů na m 3 objemu domu
šířka	výška
100	150	0,09	12
100	200	0,12	9
150	150	0,135	8
150	200	0,18	6
200	200	0,24	5

Standardní délka neprofilovaného dříví je 12 m, v tomto případě bude množství odpadu minimální.

Při výpočtu rozměrů řezané drážky je nutné pamatovat na to, že její výška a šířka by neměla přesáhnout 30-35% odpovídajících rozměrů průřezu původního materiálu. Profilovat by se mělo pouze dřevo s normální vlhkostí – ne vyšší než 8 %, jinak se samotné zpracování dřeva zkomplikuje a rozměry hotového výrobku nemusí odpovídat požadovaným.

---